是大(da)家都熟悉的(de)，那么對于影響(xiang)金(jin)剛石砂輪磨削的(de)因素都有哪些呢(ni)?下面小(xiao)編就為(wei)大(da)家來詳細的(de)介紹一下，趕緊跟(gen)隨我們來了解一下吧。

　　金剛石砂輪鋸片磨削時的因素：

　　金(jin)剛石砂(sha)輪(lun)基(ji)體(ti)變(bian)形大(da)、厚(hou)薄不(bu)一致、內(nei)孔公差(cha)大(da)。上述(shu)基(ji)體(ti)先天(tian)性缺陷(xian)存(cun)在(zai)問題時(shi)，不(bu)管用那類形設備，都(dou)(dou)存(cun)在(zai)磨削誤差(cha)。基(ji)體(ti)變(bian)形大(da)對二側角(jiao)產生偏差(cha);基(ji)體(ti)厚(hou)薄不(bu)一致對后角(jiao)及刃前角(jiao)都(dou)(dou)產生偏差(cha)，如(ru)存(cun)在(zai)累積公差(cha)過大(da)，鋸片質(zhi)量(liang)及精(jing)度受到嚴重影響。

　　焊(han)接(jie)因素。焊(han)接(jie)時(shi)合(he)金對中度(du)(du)偏差(cha)大(da)，影響(xiang)磨削精度(du)(du)，造成一(yi)邊磨頭受壓(ya)大(da)，一(yi)邊受壓(ya)小，后角同樣產生上述因素，焊(han)接(jie)角度(du)(du)差(cha)，人為不可避免因素，都對磨削時(shi)砂輪等因素產生不可回(hui)避影響(xiang)。

　　砂(sha)輪(lun)(lun)(lun)(lun)質量及粒(li)度(du)(du)寬度(du)(du)影響。選用砂(sha)輪(lun)(lun)(lun)(lun)磨(mo)合金(jin)片時，注意(yi)砂(sha)輪(lun)(lun)(lun)(lun)粒(li)度(du)(du)，粒(li)度(du)(du)過粗磨(mo)削產生砂(sha)輪(lun)(lun)(lun)(lun)痕跡，砂(sha)輪(lun)(lun)(lun)(lun)選用粒(li)度(du)(du)細(xi)易堵塞磨(mo)削量少、易燒刀。砂(sha)輪(lun)(lun)(lun)(lun)直徑及砂(sha)輪(lun)(lun)(lun)(lun)寬度(du)(du)厚度(du)(du)是(shi)(shi)根據合金(jin)長短寬窄或不同齒形(xing)和合金(jin)各個面情況而定，不是(shi)(shi)一個后角(jiao)或前角(jiao)砂(sha)輪(lun)(lun)(lun)(lun)規格(ge)一樣都可任意(yi)磨(mo)削不同齒形(xing)的，有針對(dui)性去選用適合規格(ge)砂(sha)輪(lun)(lun)(lun)(lun)。

　　磨頭進(jin)給量，選用(yong)砂輪粒度對進(jin)刀量有極其重要意(yi)義。一般砂輪建議(yi)選用(yong)180#至240#極其量選用(yong)240#至280#不(bu)予選用(yong)280#至320#，否(fou)則(ze)要調整(zheng)進(jin)給速度。

　　磨削(xue)(xue)中心(xin)。所有鋸片(pian)磨削(xue)(xue)該與基體為中心(xin)，而不是與刀口為中心(xin)，平面磨削(xue)(xue)中心(xin)拿不出(chu)來(lai)，后角(jiao)、前(qian)角(jiao)用加工(gong)中心(xin)也無(wu)法磨好一個鋸片(pian)，磨削(xue)(xue)三個流程中鋸片(pian)中心(xin)不可忽視。磨削(xue)(xue)側角(jiao)時仍細心(xin)觀察合金厚度(du)，厚度(du)不同(tong)磨削(xue)(xue)中心(xin)隨之改(gai)變，不管(guan)合金厚度(du)如(ru)何，磨削(xue)(xue)面時砂輪中心(xin)線應與焊接位(wei)保持在一條直線上，否則產生角(jiao)度(du)差影響切削(xue)(xue)。

　　拔(ba)齒(chi)機(ji)構(gou)不可忽視。任(ren)何磨(mo)齒(chi)機(ji)不管(guan)結構(gou)如何，拔(ba)齒(chi)坐標準確(que)性設(she)計設(she)計到磨(mo)刀質量，在調機(ji)時拔(ba)齒(chi)針(zhen)壓(ya)在齒(chi)面合理位置，而(er)不要與動也是極(ji)其關鍵(jian)，退齒(chi)時，拔(ba)齒(chi)爪應靈活可靠。

　　夾片機構：夾片機構牢固平穩可靠，是磨刀質量主要部位，任何磨刀時夾片機構不可有絲毫松動，否則磨齒偏差嚴重失控。

　　金剛(gang)石砂(sha)輪磨(mo)削(xue)行程(cheng)。不管磨(mo)削(xue)鋸(ju)片任何部位，磨(mo)頭磨(mo)削(xue)行程(cheng)非(fei)常重要，一(yi)般要求(qiu)砂(sha)輪超出工件1毫米或(huo)退出1毫米為宜，否則(ze)齒面產(chan)生二面刀刃。

　　程(cheng)序選(xuan)擇：磨刀一般設置有粗、精、研(yan)磨三個不同程(cheng)序選(xuan)擇，視對產(chan)品要求度(du)選(xuan)擇，較后(hou)磨削(xue)(xue)前角時(shi)建議使用精磨程(cheng)序。 冷(leng)卻(que)液(ye)磨齒好壞決定(ding) 在于磨削(xue)(xue)液(ye)。磨削(xue)(xue)時(shi)產(chan)生大量(liang)鎢(wu)鴣，金(jin)剛砂輪(lun)粉(fen)，不及時(shi)沖洗刀具(ju)表面及清洗砂輪(lun)氣孔，造成表面研(yan)磨刀具(ju)無(wu)法(fa)磨出光潔(jie)度(du)，沒有足(zu)夠(gou)冷(leng)卻(que)也會燒合金(jin)。

　　磨(mo)(mo)(mo)齒(chi)機構對磨(mo)(mo)(mo)齒(chi)影響。金剛石鋸(ju)片磨(mo)(mo)(mo)齒(chi)好壞在(zai)于(yu)機型結構及(ji)裝配，目前市場大約二(er)類機型：一類是 浮爾(er)墨類型。該類型采(cai)用(yong)立式磨(mo)(mo)(mo)銷，優點(dian)全部(bu)采(cai)用(yong)液壓無級運動，全部(bu)進(jin)(jin)給系(xi)統采(cai)用(yong)V型導軌及(ji)滾珠絲(si)桿工(gong)作，磨(mo)(mo)(mo)頭或大臂采(cai)用(yong)進(jin)(jin)刀(dao)緩進(jin)(jin)，退刀(dao)快退，夾片油缸調(diao)節(jie)中(zhong)心(xin)，支(zhi)片靈活可靠，拔齒(chi)準確(que)定位(wei)(wei)，金剛石鋸(ju)片定位(wei)(wei)中(zhong)心(xin)牢(lao)固(gu)自動定中(zhong)心(xin)，任(ren)意(yi)角度(du)(du)調(diao)節(jie)，冷卻沖(chong)洗(xi)合理(li)，實現人機介面，磨(mo)(mo)(mo)銷精度(du)(du)高(gao)，純(chun)磨(mo)(mo)(mo)床合理(li)設計(ji);二(er)類即現時臥式。

　　金剛(gang)石砂輪磨(mo)(mo)(mo)頭(tou)進(jin)給(gei)(gei)速度。金剛(gang)石鋸(ju)片(pian)磨(mo)(mo)(mo)削好(hao)壞(huai)決定在磨(mo)(mo)(mo)頭(tou)進(jin)給(gei)(gei)速度有關(guan)，一(yi)般合金圓鋸(ju)片(pian)進(jin)給(gei)(gei)速度在0.5至6毫米/秒不(bu)能(neng)超(chao)出此值.即每(mei)分鐘應在20齒(chi)內,超(chao)于每(mei)分鐘20齒(chi)進(jin)給(gei)(gei)速度過大,會產(chan)生嚴(yan)重刀瘤或燒合金,砂輪產(chan)生凸凹面造成(cheng)影響磨(mo)(mo)(mo)齒(chi)精度浪費砂輪。

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